カプセルの生産ライン酸素の発電機/酸素の世代別システム
| Capacity: | 5～1500Nm3/h | Purity: | 90%-94% |
| Dew point: | -65℃ | Operate power: | 1 kW |
| Operation: | 完全に自動 | Life span: | 8〜10年 |
| Consumption: | 省エネ | Application: | 業界 |
| High Light: | カプセル製造用PSA酸素発生器,保証付き酸素発生システム,カプセル製造ライン用酸素システム |
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カプセルの生産ライン産業酸素の発電機/酸素の世代別システム
PSAの酸素の発電機
1. 主義:
それは吸収剤としてPSAの主義の利用によってゼオライトの分子篩を、作り出す酸素を使用する。
ある特定の圧力の下で、zeolitemolecularふるいに別の酸素/窒素の吸着容量、酸素の吸着容量よりすなわち大いにより多くの窒素の吸着容量がある。PLCは圧力変更によって開いた/の近くで空気弁を実現したり2つの吸着タワーの互い違いの吸着および脱着を、遂行し、酸素/窒素の分離を作り出す望ましい純度の酸素を制御する。
2.産業PSAの酸素の発電機の動作原理
water.oilおよび固体塵を取除く空気浄化システムの後で圧縮空気は行く
ゼオライトの分子篩が装備されている吸収タワー。 N2、二酸化炭素、水蒸気等はある
ゼオライトの分子篩によるadsorpt。
私達は良質O2を得る。
圧力を減らしなさい時、ゼオライトの分子篩は脱着である場合もある。この主義に基づいて、ゼオライト
分子篩は使用された繰返しである場合もある。
産業PSAの酸素の発電機の3.Technical特徴
- 迷路の気流の拡散装置（国民の発明のパテント）
- Air-distributionの均等性、改善の分子篩の利用の比率。
- 独特な騒音減少装置（国民のパテント）
- 潔白なプロセス設計、完全な使用法effective.uniqueの分子篩の保護は、カーボンを伸ばす
- 分子篩の生命。
- 装置、N2の品質保証を空ける理性的な連結の不適当なN2
- 任意: N2容量システム、純度の自動調整システム、リモート・コントロール システム等
- 作動すること容易
- 着実に動くこと
- 高いオートメーション
産業PSAの酸素の発電機の4.Technicalデータ
- O2出力: 5~200Nm3/h
- O2純度: 90~95%
- O2圧力: 0.1~0.7Mpa
- 露点: -40ºCか-60ºC
産業PSAの酸素の発電機の5.Technical変数
| 項目いいえ。 | N2の出力 （Nmの³ /h） |
有効な空気消費 （Nmの³ /min） |
空気浄化システム | O2純度: |
| PO-5 | 5 | 1 | PA-1 | 90~95% |
| PO-10 | 10 | 2 | PA-3 | |
| PO-20 | 20 | 4 | PA-6 | |
| PO-40 | 40 | 8 | PA-10 | |
| PO-60 | 60 | 12 | PA-12 | |
| PO-80 | 80 | 16 | PA-20 | |
| PO-100 | 100 | 20 | PA-20 | |
| PO-150 | 150 | 30 | PA-30 | |
| PO-200 | 200 | 40 | PA-40 |
93% PSA 酸素発電機 金属産業
純度 93% の酸素を供給するこの PSA 酸素発生装置は、冶金および非鉄産業用途向けに構築されています。モレキュラーシーブによる窒素の選択的吸着により、継続的な純酸素の生成が可能になり、燃焼が強化されて溶解性能が向上し、エネルギーの低下が実現します。
産業用および病院用薬剤補給生産ラインのための完全自動PSA酸素発電機
この全自動 PSA 酸素発生器は、産業および病院の薬剤充填用途向けに設計されています。ゼオライト モレキュラー シーブ技術は、圧縮空気から連続的に酸素を生成し、メンテナンスの必要性が少なく安定した医薬品グレードのガス供給を保証します。
自動窒素の世代別植物/PSA窒素の世代別システム1つのKW
この自動窒素生成プラントはわずか 1 kW で動作し、ドイツの協力により洗練された PSA 技術を通じて現場に窒素を供給します。世界中で 1,000 を超える導入実績を持つこのシステムは、産業プロセス向けに信頼性が高く、低コストの窒素を提供します。
病院の薬剤の満ちる生産ラインのためのフル オートPSA O2の発電機
この全自動 PSA O2 発生器は、継続的な酸素供給により病院の薬剤充填生産ラインをサポートします。ゼオライト モレキュラー シーブ技術は、圧縮空気から酸素を分離し、オペレーターの関与を最小限に抑えながら製薬プロセスに安定したガス流を提供します。
